Hay muchas dificultades técnicas en el proceso de producción de cuero de pvc, que deben resolverse de manera integral desde múltiples dimensiones, como el control de materias primas → la precisión del proceso → la Gestión Ambiental.
Las principales dificultades y estrategias de respuesta se presentan de la siguiente manera:
1. proporción de materias primas y control de estabilidad
Regulación precisa del plastificante:
La cantidad de plastificantes como DOP debe controlarse estrictamente dentro del rango de 40 – 60 / 100 Partes de resina de pvc. el exceso hace que el cuero sea demasiado suave, y si no es suficiente, el endurecimiento es fácil de agrietar.
Solución: reemplazar plastificantes resistentes a la migración (como los de poliéster) y reducir los microporos superficiales causados por la volatilización.
Tratamiento de rellenos y aditivos:
Cuando el contenido de agua de los rellenos como caco en el PVC duro es superior al 0,3%, el procesamiento a alta temperatura es propenso a la producción de burbujas; La adición insuficiente de estabilizadores (menosde 2 partes) desencadenará la descomposición de la resina para producir gas.
Solución: el relleno se seca hasta que el contenido de agua sea ≤ 0,3%, y el estabilizador se agrega en una proporción de 2 – 3 partes.
2. dificultades del proceso
Defectos de tratamiento de tela base:
La pulpa de la tela base no se retira completamente (la temperatura de cocción es inferior a 90 ° c o el tiempo es inferior a 30 minutos) y el aceite residual reduce la adherencia de la capa de pvc.
Solución: cocinar a 100 ° C durante 60 minutos + aplicar la capa inferior para fortalecer la adherencia.
Desafío de uniformidad de recubrimiento:
El error de distancia de la espátula es superior a 0,1 mm, lo que resulta en un espesor desigual (por ejemplo, la fluctuación real del cuerpo de cuero objetivo de 0,5 mm es de ± 0,2 mm).
Solución: el PVC blando utiliza tornillos de bajo Corte para reducir el daño térmico; El PVC duro eleva la contrapresión del tornillo a 22 MPA para mejorar la densidad de fusión.
Control de secado y plastificación:
La zonificación inadecuada de la temperatura del horno (por ejemplo, la zona de prehorneado es superior a 80 ° c) provoca descamación de la superficie, y los compuestos volátiles internos no pueden expulsarse para formar burbujas de aire.
Solución: PVC blando: 60 – 80 ℃ precotizado durante 3 – 5 minutos → 150 – 180 ℃ horneado final durante 5 – 8 minutos; PVC duro: la actualización simultánea de la bomba de vacío de dos etapas mejora la eficiencia de bombeo en un 40%.
3. medidas clave para la optimización de la calidad
Monitoreo en línea: medidor de humedad infrarrojo integrado + sensor de presión de fusión para advertir la desviación del proceso en tiempo real.
‌ método de investigación rápida: reemplazar las materias primas secas para verificar el origen de las burbujas; Cierre el sistema de vacío a corto plazo para comparar el número de burbujas.
Colaboración entre procesos: el intervalo entre la base y el proceso de recubrimiento es ≤ 10 minutos para evitar la oxidación de la interfaz.
A través del refinamiento de las materias primas, la estandarización de los parámetros del proceso y la actualización de los equipos ambientales, se puede romper sistemáticamente el cuello de botella de la producción de cuero de pvc.