¿¿ cuáles son las dificultades técnicas en la producción de cuero de pvc?

Hay muchas dificultades técnicas en el proceso de producción de cuero de pvc, que deben resolverse de manera integral desde múltiples dimensiones, como el control de materias primas → la precisión del proceso → la Gestión Ambiental.
Las principales dificultades y estrategias de respuesta se presentan de la siguiente manera:
1. proporción de materias primas y control de estabilidad
Regulación precisa del plastificante:
La cantidad de plastificantes como DOP debe controlarse estrictamente dentro del rango de 40 – 60 / 100 Partes de resina de pvc. el exceso hace que el cuero sea demasiado suave, y si no es suficiente, el endurecimiento es fácil de agrietar.
Solución: reemplazar plastificantes resistentes a la migración (como los de poliéster) y reducir los microporos superficiales causados por la volatilización.
Tratamiento de rellenos y aditivos:
Cuando el contenido de agua de los rellenos como caco en el PVC duro es superior al 0,3%, el procesamiento a alta temperatura es propenso a la producción de burbujas; La adición insuficiente de estabilizadores (menosde 2 partes) desencadenará la descomposición de la resina para producir gas.
Solución: el relleno se seca hasta que el contenido de agua sea ≤ 0,3%, y el estabilizador se agrega en una proporción de 2 – 3 partes.
2. dificultades del proceso
Defectos de tratamiento de tela base:
La pulpa de la tela base no se retira completamente (la temperatura de cocción es inferior a 90 ° c o el tiempo es inferior a 30 minutos) y el aceite residual reduce la adherencia de la capa de pvc.
Solución: cocinar a 100 ° C durante 60 minutos + aplicar la capa inferior para fortalecer la adherencia.
Desafío de uniformidad de recubrimiento:
El error de distancia de la espátula es superior a 0,1 mm, lo que resulta en un espesor desigual (por ejemplo, la fluctuación real del cuerpo de cuero objetivo de 0,5 mm es de ± 0,2 mm).
Solución: el PVC blando utiliza tornillos de bajo Corte para reducir el daño térmico; El PVC duro eleva la contrapresión del tornillo a 22 MPA para mejorar la densidad de fusión.
Control de secado y plastificación:
La zonificación inadecuada de la temperatura del horno (por ejemplo, la zona de prehorneado es superior a 80 ° c) provoca descamación de la superficie, y los compuestos volátiles internos no pueden expulsarse para formar burbujas de aire.
Solución: PVC blando: 60 – 80 ℃ precotizado durante 3 – 5 minutos → 150 – 180 ℃ horneado final durante 5 – 8 minutos; PVC duro: la actualización simultánea de la bomba de vacío de dos etapas mejora la eficiencia de bombeo en un 40%.
3. medidas clave para la optimización de la calidad
Monitoreo en línea: medidor de humedad infrarrojo integrado + sensor de presión de fusión para advertir la desviación del proceso en tiempo real.
‌ método de investigación rápida: reemplazar las materias primas secas para verificar el origen de las burbujas; Cierre el sistema de vacío a corto plazo para comparar el número de burbujas.
Colaboración entre procesos: el intervalo entre la base y el proceso de recubrimiento es ≤ 10 minutos para evitar la oxidación de la interfaz.
A través del refinamiento de las materias primas, la estandarización de los parámetros del proceso y la actualización de los equipos ambientales, se puede romper sistemáticamente el cuello de botella de la producción de cuero de pvc.